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塑料薄膜常見的復合方式及特點。
文章來源：巨人包裝 發布日期:2024-04-19 15:38 訪問量: 文章作者：巨人包裝小編
軟包裝在包裝印刷業中占有非常重要的位置,由塑料薄膜制做的復合包裝被廣泛地應用于醫藥、食品等各個領域。塑料薄膜制作的復合袋，因其價廉、質優,具備優良的熱封性、阻隔性，能耐酸、耐堿、防漏等特點從而滿足不同層次的包裝需求。今天我們就來了解一下塑料薄膜的復合方式都有哪幾種以及它們各自的特點。
1、干式復合法
干式復合是通過在高溫下將兩個或多個材料堆疊在一起，經過壓力和熱處理后形成一個整體。這種復合加工工藝對批量、數量要求的靈活性大，可以進行多品種、多層薄膜的復合加工。
干式復合可以實現材料之間的牢固結合，提高產品的強度和硬度；干式復合的制備過程中，不需要使用任何有害溶劑，對環境更加友好；干式復合可以實現多種材料的復合，使得產品的性能更加多樣化。
但是干式復合的缺點也很明顯，需要高溫加壓，設備成本較高，制備過程也相對復雜。由于需要高溫加熱，可能會導致部分材料的性能下降，產品的大小和形狀受限，難以實現大規模應用。
這種加工方式尤其適合我國的食品和小食品品種花樣繁多、批量少、翻新快的特點。當前國內干式復合大量采用的是雙組分粘合劑，小的生產廠家和個別產品還使用單組分粘合劑。水溶性粘合劑既符合環保的要求，又沒有溶劑的殘留，但塑料與塑料的復合還尚未批量地使用，只是在金屬鋁箔與紙的濕式復合時采用了。單組分粘合劑的氣味大、不固化、不耐溫、復合牢固差，不宜在食品包裝上使用。
2、濕式復合法
濕式復合法是把粘合劑（膠水）涂在膜（箔）上，與被復合物壓合，然后再通過烘道烘干。通常是金屬鋁箔或塑料薄膜與紙復合加工時采用的復合方法，復合時采用水溶性的粘合劑。
3、擠出（流延、淋膜）復合法
擠出（流延、淋膜）復合法是指將PE或PP料熱熔后擠出成膜，也就是將樹脂熔化，擠出淋在塑料薄膜、卷筒紙、壓延金屬鋁箔、真空鍍鋁薄膜上，經壓合后冷卻的復合加工工藝。熱壓復合在印刷膜上形成的復合成品，特點是造價低、減少膠水的污染。但是要選擇好擠出用料的型號及控制好擠出溫度，另外在成膜間加少量的底膠或AC劑作偶連劑復合牢固度的效果會更佳。擠出（流延、淋膜）復合的方法適合大批量品種的生產，但不能復合過后的薄膜（0.05mm以上的薄膜）。
4、共擠復合法
共擠復合法是將單一樹脂或多種樹脂熔化后，經數個模頭擠出共聚成膜的加工工藝（吹脹成膜或流延成膜）。此種復合不使用黏合劑，所以復合后的薄膜也就沒有溶劑的殘留了。
多層共擠復合是一種綠色復合生產工藝，尤其是對于目前食品包裝行業，所用原料一般采用經過美國食品和衛生安全機構認證的材料，原料由專門的輸料管道集中對每層統一供料，加工過程無原料暴露、無環境污染等現象。其締結層是經過改性后的LLDPE為原料，對環境、食品及人體無毒害，更不會出現傳統的干式復合，即所謂的溶劑殘留現象，無廢氣污染；也不同于干式復合、無溶劑復合和一般單層擠出復合工藝，需要干燥箱來進行處理，因此，能源消耗也較少。
在應用上，多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領域：食品、日化產品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產品等，目前國內的很多干式復合材料制品在國外都已經采用共擠復合工藝。干式復合工藝無法生產的牙膏管。紙塑鋁復合產品。航空航天等產品也都是采用共擠復合工藝來實現。隨著共擠復合樹脂、工藝和設備各方面的深入研究和不斷創新，多層共擠復合將會向更廣闊的范圍拓展。
5、無溶劑復合法
無溶劑復合是利用高分子材料膜在高溫高壓下熔融粘接而成的一種新工藝，由于無溶劑的使用，無溶劑復合的過程不會產生任何污染物，是一種非常環保的工藝。而且，無溶劑復合的過程中，聚合物的性能不會受到外部溶劑的影響，能夠保持其自身的優秀性能。無溶劑復合無需使用額外的有毒有害物品，操作上比傳統溶劑復合簡單快捷。
但是成本較高，由于無溶劑復合需要精密的設備和精細的工藝，所以其成本較高，一些中小企業在經濟上難以承受。且需要更高的加工溫度和較長的加工周期，所以其生產效率相對較低。
總結而言，這種復合方式節能、節耗、節時、少污染，是今后發展的方向。但由于無溶劑復合設備的造價昂貴，還有復合膠和技術的原因，國內還極少使用。
原文標題：塑料薄膜常見的復合方式及特點。http://hyyww.com//articles/1692.html
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